近期，陶氏化学、阿科玛、英力士、帝人、三菱化学、瑞翁、亨斯迈、塞拉尼斯、碳纤维巨头西格里碳素（SGL）、宇部兴产等十多家化工企业相继发布停产、减产或裁员消息。

从这些企业的一系列动态，我们可以看出全球化工行业面临的复杂局势，背后反映的市场与行业问题值得深入剖析。

陶氏化学

今年年初，陶氏化学公布其 2024 年业绩，无论是销售额还是利润都出现不同程度的下滑：

• 2024 年全年净销售额为430亿美元（约合人民币3118亿），同比下降3.6%（2023年为446亿美元）。

• 营业息税前利润（EBIT）为26亿美元（约合人民币188.5亿），同比下降7.1%。

与此同时，公司也对外公布了其削减成本以及裁员的计划。陶氏化学还计划关停部分工厂。

关厂：计划于2025年底前关闭其位于美国德克萨斯州弗里波特的环氧丙烷工厂。此前，陶氏化学已经宣布决定关闭位于中国台湾南岗工业区的聚醚多元醇/烷氧基化工厂。

削减支出、裁员：计划节省每年约10亿美元的成本。并在全球范围内裁员1500人，约占员工总数的4%。

亨斯迈

受到欧洲市场高能源成本、产能过剩和过度监管等问题，尤其是在建筑和汽车市场（约占公司业务组合的三分之二）疲软的情况下，亨斯迈2024年全年净亏损进一步扩大，为1.62亿美元（2023年：1.45亿美元）。全年营收60.4亿美元，较2023年下降1.2%。

为了保护利润率并优化运营效率，亨斯迈采取关停工厂、裁员、涨价等一系列精简策略。

关厂：评估欧洲马来酸酐业务的战略选择，并关闭下游聚氨酯工厂，保护资产负债表，专注于现金流向。

裁员：同时公司也宣布裁减聚氨酯部门的员工，但具体数量未提及。

值得一提的是，受到原材料、能源及物流成本压力推动，1月20日，亨斯迈曾宣布：自2025年2月1日起将上调欧洲、非洲、中东和印度地区MDI产品及其基于MDI的聚氨酯系统产品的价格，每吨上调125欧元。

塞拉尼斯

与亨斯迈情况相仿，受全球主要终端市场——涵盖汽车、油漆、涂料、建筑以及工业等领域持续需求不振的影响，对总部位于美国的全球领先的高性能工程塑料制造商塞拉尼斯来说，此不利影响贯穿了整个年度。

2 月 18 日，塞拉尼斯公告最新业绩：

• 2024 年净销售额为 103 亿美元，同比下降 6%；

• 综合营业亏损 6.97 亿美元，调整后EBIT为 16 亿美元；

• 工程材料业务全年净销售额为56亿美元，较去年下降9%。

与此同时，塞拉尼斯宣布，为达成稳定的盈利增长目标，并在当前需求环境下生成现金流以降低资产负债表的杠杆率，正积极采取相关行动，具体措施包括：

削减支出：在 2025 年内实现超过 7500 万美元的削减目标，主要在销售、总务和行政方面。

减产或关厂：

• 将关闭在卢森堡的Mylar特种薄膜生产业务（塞拉尼斯和帝人公司合资，各持50%股份），旨在退出成本较高的工厂，提高生产率；

• 减少德国Uentrop和比利时Mechelen等高成本生产装置的生产；

• 计划今年第一季度得克萨斯州Bishop工厂停车。

此外，为了应对近期增加的成本和市场状况，特别是中国商务部对进口共聚聚甲醛（POM）产品发布的反倾销调查初步裁定，导致进口产品需缴纳高额保证金。1月21日，塞拉尼斯宣布对大中华区销售的聚甲醛（POM）产品每千克涨价0.5美元，约合人民币3640元/吨。

阿科玛

终端市场多元化，且在光固化树脂、PVDF等领域均位居全球前列的阿科玛，计划在2025年实施部分工厂重组及裁员措施。

1月21日，阿科玛向法国总工会提交了一个项目，将重组阿科玛Jarrie工厂。

Jarrie工厂始建于1916年，专门生产氯及其衍生物，是阿科玛最大的过氧化氢生产基地。重组后的工厂将关闭氯、苏打、氯甲烷和技术流体的生产活动，并撤裁154个工作岗位，裁员预计在今年年底前完成。

阿科玛称，这次重组和裁员计划是其应对上游市场变化和成本优化的一部分，并预计2024年全年EBITDA将达到15.3亿欧元，处于业绩预告区间的下限。

英力士

尽管2024年英力士集团的息税折旧摊销前利润较2023年（16.85亿欧元）有所增长，但因能源价格高企及碳税负担沉重，为了确保集团持续稳健发展，英力士也采取预防性措施。

英力士公司于1月决定关闭其位于苏格兰的合成乙醇工厂，该厂作为英国仅存的合成乙醇生产设施，年设计产能达18万吨。此举使得欧洲范围内此类工厂仅剩一家。

工厂关闭将直接造成80名员工失业，并波及500余个相关工作岗位。

合成乙醇作为溶剂、燃料添加剂的关键原料，亦可通过脱水反应转化为乙烯。英力士英国合成乙醇工厂的关闭，预计将导致欧洲市场供应紧缩，进而加剧对进口乙醇的依赖。

能源价格持续高企与碳税政策的实施，使众多欧洲工厂除英力士外，同样面临产业升级与环保合规的双重压力。英力士等业界巨头正逐步将投资重心转向其他国家，如页岩气资源丰富的美国或市场需求增长的亚洲地区。若情况没有改善，欧洲化工产能或将持续萎缩。

西格里碳素

由于碳纤维在风力行业的需求下滑，该业务持续疲软，叠加全球碳纤维产能持续扩张，导致市场供大于求，全球碳纤维巨头西格里碳素（SGL）在2024财年的销售额约为10.26亿欧元，初步调整后的息税折旧摊销前利润约为1.63亿欧元，略低于上财年水平。

目前，该公司正在为所有碳纤维生产基地制定个性化解决方案，包括关闭无利可图的生产基地，并对亏损的碳纤维业务部门进行重组。

目前，碳纤维市场将呈现“冰火两重天”的态势。一方面，行业“内卷”加剧，全球碳纤维产能持续扩张，市场竞争白热化，价格竞争愈发激烈，中小企业面临洗牌。传统需求方面，风电行业复苏缓慢，汽车市场需求疲软。

另一方面，碳纤维市场也迎来新的机遇。新能源转型加速，氢能储罐和燃料电池组件需求激增，有望成为碳纤维增长的新引擎。

帝人

由于全球经济放缓导致芳纶需求停滞（尤其是亚洲市场），同时能源成本和劳动力成本不断上升，日本帝人集团旗下的帝人芳纶在2月初宣布通过关闭工厂、优化生产布局，以及裁员来提高成本效益。

关厂：计划关闭公司位于荷兰阿纳姆的芳纶纤维生产基地。目前，帝人芳纶在全球的生产布局包括荷兰的三家工厂、日本的两家工厂以及泰国的一家工厂。此次关闭荷兰阿纳姆工厂后，其在日本和泰国的工厂是否会受到影响尚未明确。

裁员：关闭荷兰芳纶纤维生产基地后，帝人芳纶计划在未来几年裁员15%，并着手制定精简组织结构的设计原则，不排除进一步裁员的可能性。

虽然芳纶板块市场不景气，但帝人在碳纤维复合材料业务表现强劲。2024年上半年，材料业务板块实现营收2345亿日元，同比增长9%。碳纤维复合材料在航空和汽车应用市场的需求恢复显著。

三菱化学

三菱化学于2025年1月7日宣布停止在美国路易斯安那州新建35万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体工厂的计划。这一决定是由于现有设施能够满足当前需求，以及通货膨胀等因素导致资本投资增加。

此前，三菱化学在2024年7月终止其日本广岛的丙酮氰醇工艺的10.7万吨/年MMA装置生产，还关闭了在英国的MMA产能，其产能为20万吨/年。截至目前，三菱化学已经持续关闭了3套MMA装置，累计产能超过64万吨/年。

作为全球最大的MMA生产企业，三菱化学为何在最近时间内持续缩减全球市场份额？这其中有市场需求以及企业投资战略方向这两大因素。

下游PMMA存在替代材料

截至2024年底，三菱化学在全球的MMA市场份额约40%，全球产能约在150万吨/年。MMA下游最大的消费领域为PMMA，约占到下游消费市场的70%以上，但是随着新材料技术的突飞猛进，已有诸多材料存在替代PMMA的可能性。

例如，在光学领域，PS（聚苯乙烯）已形成对PMMA的替代。虽然PS光学性能不如PMMA，但是低成本的优势也使PS在普通光学透镜、简单显示面板覆盖层得到较多的应用。

即使在高端光学领域，COC/COP也形成对PMMA的强力替代，尤其在一些对光学性能和稳定性要求极高的相机镜头、高端显微镜镜头等方面。

聚焦高附加值产品、环保与可持续领域

另外，三菱化学近几年有意集中力量拓展高附加值产品，重点往环保与可持续领域的方向发展，这可能是三菱化学持续缩减MMA市场份额的战略考虑。

例如，三菱化学在2024年发布的“2029年新中期管理计划”中明确提出，将优先发展高附加值应用（如高端光学材料、环保技术）和新兴市场，而非依赖传统大宗化学品。

日本瑞翁

日本瑞翁公司在2025年对其业务进行调整，如暂停投资生产线，这主要是为了应对当前商业环境和市场趋势的变化，尤其是在电池材料的市场动态。

2025年1月31日，瑞翁宣布冻结其美国子公司Zeon Chemicals在德克萨斯州帕萨迪纳市的锂离子电池粘结剂生产线投资计划，原计划于2026年投产。此次冻结期限为两年。

早在2024年6月，瑞翁就宣布在日本顺安市德山的生产基地削减合成橡胶产量，计划在2026财年末之前停止生产乳液苯乙烯-丁二烯橡胶系列和丙烯腈-丁二烯橡胶胶乳。这一调整旨在优化生产组合，聚焦高利润橡胶产品。

总结

通过上述全球化企业的最新动向，我们不难洞察全球化工市场的复杂多变态势，市场低迷、成本压力等因素笼罩着整个行业。

在汽车、建筑、油漆涂料等诸多终端领域，消费乏力使得化工产品订单量下滑，促使企业调整产品供应策略，削减产能以匹配低迷需求。

成本压力困扰化工企业。能源价格以及原材料价格高企，当中欧洲地区的化工企业感受尤为深切。成本攀升压缩利润空间，企业被迫在裁员、削减支出成为常见手段。

此外，全球化工行业正处于转型升级关键期。一方面，环保合规要求日益严格，尤其是欧洲企业面临巨大压力，另一方面，化工企业还需兼顾经济利益，在传统与新兴业务间权衡资源分配。

化工企业唯有精准把握市场趋势、优化成本结构、合理布局产能、加速转型升级，才能在行业洗牌中站稳脚跟，寻得可持续发展之路。

近期，陶氏化学、阿科玛、英力士、帝人、三菱化学、瑞翁、亨斯迈、塞拉尼斯、碳纤维巨头西格里碳素（SGL）、宇部兴产等十多家化工企业相继发布停产、减产或裁员消息。

从这些企业的一系列动态，我们可以看出全球化工行业面临的复杂局势，背后反映的市场与行业问题值得深入剖析。

陶氏化学

今年年初，陶氏化学公布其 2024 年业绩，无论是销售额还是利润都出现不同程度的下滑：

• 2024 年全年净销售额为430亿美元（约合人民币3118亿），同比下降3.6%（2023年为446亿美元）。

• 营业息税前利润（EBIT）为26亿美元（约合人民币188.5亿），同比下降7.1%。

与此同时，公司也对外公布了其削减成本以及裁员的计划。陶氏化学还计划关停部分工厂。

关厂：计划于2025年底前关闭其位于美国德克萨斯州弗里波特的环氧丙烷工厂。此前，陶氏化学已经宣布决定关闭位于中国台湾南岗工业区的聚醚多元醇/烷氧基化工厂。

削减支出、裁员：计划节省每年约10亿美元的成本。并在全球范围内裁员1500人，约占员工总数的4%。

亨斯迈

受到欧洲市场高能源成本、产能过剩和过度监管等问题，尤其是在建筑和汽车市场（约占公司业务组合的三分之二）疲软的情况下，亨斯迈2024年全年净亏损进一步扩大，为1.62亿美元（2023年：1.45亿美元）。全年营收60.4亿美元，较2023年下降1.2%。

为了保护利润率并优化运营效率，亨斯迈采取关停工厂、裁员、涨价等一系列精简策略。

关厂：评估欧洲马来酸酐业务的战略选择，并关闭下游聚氨酯工厂，保护资产负债表，专注于现金流向。

裁员：同时公司也宣布裁减聚氨酯部门的员工，但具体数量未提及。

值得一提的是，受到原材料、能源及物流成本压力推动，1月20日，亨斯迈曾宣布：自2025年2月1日起将上调欧洲、非洲、中东和印度地区MDI产品及其基于MDI的聚氨酯系统产品的价格，每吨上调125欧元。

塞拉尼斯

与亨斯迈情况相仿，受全球主要终端市场——涵盖汽车、油漆、涂料、建筑以及工业等领域持续需求不振的影响，对总部位于美国的全球领先的高性能工程塑料制造商塞拉尼斯来说，此不利影响贯穿了整个年度。

2 月 18 日，塞拉尼斯公告最新业绩：

• 2024 年净销售额为 103 亿美元，同比下降 6%；

• 综合营业亏损 6.97 亿美元，调整后EBIT为 16 亿美元；

• 工程材料业务全年净销售额为56亿美元，较去年下降9%。

与此同时，塞拉尼斯宣布，为达成稳定的盈利增长目标，并在当前需求环境下生成现金流以降低资产负债表的杠杆率，正积极采取相关行动，具体措施包括：

削减支出：在 2025 年内实现超过 7500 万美元的削减目标，主要在销售、总务和行政方面。

减产或关厂：

• 将关闭在卢森堡的Mylar特种薄膜生产业务（塞拉尼斯和帝人公司合资，各持50%股份），旨在退出成本较高的工厂，提高生产率；

• 减少德国Uentrop和比利时Mechelen等高成本生产装置的生产；

• 计划今年第一季度得克萨斯州Bishop工厂停车。

此外，为了应对近期增加的成本和市场状况，特别是中国商务部对进口共聚聚甲醛（POM）产品发布的反倾销调查初步裁定，导致进口产品需缴纳高额保证金。1月21日，塞拉尼斯宣布对大中华区销售的聚甲醛（POM）产品每千克涨价0.5美元，约合人民币3640元/吨。

阿科玛

终端市场多元化，且在光固化树脂、PVDF等领域均位居全球前列的阿科玛，计划在2025年实施部分工厂重组及裁员措施。

1月21日，阿科玛向法国总工会提交了一个项目，将重组阿科玛Jarrie工厂。

Jarrie工厂始建于1916年，专门生产氯及其衍生物，是阿科玛最大的过氧化氢生产基地。重组后的工厂将关闭氯、苏打、氯甲烷和技术流体的生产活动，并撤裁154个工作岗位，裁员预计在今年年底前完成。

阿科玛称，这次重组和裁员计划是其应对上游市场变化和成本优化的一部分，并预计2024年全年EBITDA将达到15.3亿欧元，处于业绩预告区间的下限。

英力士

尽管2024年英力士集团的息税折旧摊销前利润较2023年（16.85亿欧元）有所增长，但因能源价格高企及碳税负担沉重，为了确保集团持续稳健发展，英力士也采取预防性措施。

英力士公司于1月决定关闭其位于苏格兰的合成乙醇工厂，该厂作为英国仅存的合成乙醇生产设施，年设计产能达18万吨。此举使得欧洲范围内此类工厂仅剩一家。

工厂关闭将直接造成80名员工失业，并波及500余个相关工作岗位。

合成乙醇作为溶剂、燃料添加剂的关键原料，亦可通过脱水反应转化为乙烯。英力士英国合成乙醇工厂的关闭，预计将导致欧洲市场供应紧缩，进而加剧对进口乙醇的依赖。

能源价格持续高企与碳税政策的实施，使众多欧洲工厂除英力士外，同样面临产业升级与环保合规的双重压力。英力士等业界巨头正逐步将投资重心转向其他国家，如页岩气资源丰富的美国或市场需求增长的亚洲地区。若情况没有改善，欧洲化工产能或将持续萎缩。

西格里碳素

由于碳纤维在风力行业的需求下滑，该业务持续疲软，叠加全球碳纤维产能持续扩张，导致市场供大于求，全球碳纤维巨头西格里碳素（SGL）在2024财年的销售额约为10.26亿欧元，初步调整后的息税折旧摊销前利润约为1.63亿欧元，略低于上财年水平。

目前，该公司正在为所有碳纤维生产基地制定个性化解决方案，包括关闭无利可图的生产基地，并对亏损的碳纤维业务部门进行重组。

目前，碳纤维市场将呈现“冰火两重天”的态势。一方面，行业“内卷”加剧，全球碳纤维产能持续扩张，市场竞争白热化，价格竞争愈发激烈，中小企业面临洗牌。传统需求方面，风电行业复苏缓慢，汽车市场需求疲软。

另一方面，碳纤维市场也迎来新的机遇。新能源转型加速，氢能储罐和燃料电池组件需求激增，有望成为碳纤维增长的新引擎。

帝人

由于全球经济放缓导致芳纶需求停滞（尤其是亚洲市场），同时能源成本和劳动力成本不断上升，日本帝人集团旗下的帝人芳纶在2月初宣布通过关闭工厂、优化生产布局，以及裁员来提高成本效益。

关厂：计划关闭公司位于荷兰阿纳姆的芳纶纤维生产基地。目前，帝人芳纶在全球的生产布局包括荷兰的三家工厂、日本的两家工厂以及泰国的一家工厂。此次关闭荷兰阿纳姆工厂后，其在日本和泰国的工厂是否会受到影响尚未明确。

裁员：关闭荷兰芳纶纤维生产基地后，帝人芳纶计划在未来几年裁员15%，并着手制定精简组织结构的设计原则，不排除进一步裁员的可能性。

虽然芳纶板块市场不景气，但帝人在碳纤维复合材料业务表现强劲。2024年上半年，材料业务板块实现营收2345亿日元，同比增长9%。碳纤维复合材料在航空和汽车应用市场的需求恢复显著。

三菱化学

三菱化学于2025年1月7日宣布停止在美国路易斯安那州新建35万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体工厂的计划。这一决定是由于现有设施能够满足当前需求，以及通货膨胀等因素导致资本投资增加。

此前，三菱化学在2024年7月终止其日本广岛的丙酮氰醇工艺的10.7万吨/年MMA装置生产，还关闭了在英国的MMA产能，其产能为20万吨/年。截至目前，三菱化学已经持续关闭了3套MMA装置，累计产能超过64万吨/年。

作为全球最大的MMA生产企业，三菱化学为何在最近时间内持续缩减全球市场份额？这其中有市场需求以及企业投资战略方向这两大因素。

下游PMMA存在替代材料

截至2024年底，三菱化学在全球的MMA市场份额约40%，全球产能约在150万吨/年。MMA下游最大的消费领域为PMMA，约占到下游消费市场的70%以上，但是随着新材料技术的突飞猛进，已有诸多材料存在替代PMMA的可能性。

例如，在光学领域，PS（聚苯乙烯）已形成对PMMA的替代。虽然PS光学性能不如PMMA，但是低成本的优势也使PS在普通光学透镜、简单显示面板覆盖层得到较多的应用。

即使在高端光学领域，COC/COP也形成对PMMA的强力替代，尤其在一些对光学性能和稳定性要求极高的相机镜头、高端显微镜镜头等方面。

聚焦高附加值产品、环保与可持续领域

另外，三菱化学近几年有意集中力量拓展高附加值产品，重点往环保与可持续领域的方向发展，这可能是三菱化学持续缩减MMA市场份额的战略考虑。

例如，三菱化学在2024年发布的“2029年新中期管理计划”中明确提出，将优先发展高附加值应用（如高端光学材料、环保技术）和新兴市场，而非依赖传统大宗化学品。

日本瑞翁

日本瑞翁公司在2025年对其业务进行调整，如暂停投资生产线，这主要是为了应对当前商业环境和市场趋势的变化，尤其是在电池材料的市场动态。

2025年1月31日，瑞翁宣布冻结其美国子公司Zeon Chemicals在德克萨斯州帕萨迪纳市的锂离子电池粘结剂生产线投资计划，原计划于2026年投产。此次冻结期限为两年。

早在2024年6月，瑞翁就宣布在日本顺安市德山的生产基地削减合成橡胶产量，计划在2026财年末之前停止生产乳液苯乙烯-丁二烯橡胶系列和丙烯腈-丁二烯橡胶胶乳。这一调整旨在优化生产组合，聚焦高利润橡胶产品。

总结

通过上述全球化企业的最新动向，我们不难洞察全球化工市场的复杂多变态势，市场低迷、成本压力等因素笼罩着整个行业。

在汽车、建筑、油漆涂料等诸多终端领域，消费乏力使得化工产品订单量下滑，促使企业调整产品供应策略，削减产能以匹配低迷需求。

成本压力困扰化工企业。能源价格以及原材料价格高企，当中欧洲地区的化工企业感受尤为深切。成本攀升压缩利润空间，企业被迫在裁员、削减支出成为常见手段。

此外，全球化工行业正处于转型升级关键期。一方面，环保合规要求日益严格，尤其是欧洲企业面临巨大压力，另一方面，化工企业还需兼顾经济利益，在传统与新兴业务间权衡资源分配。

化工企业唯有精准把握市场趋势、优化成本结构、合理布局产能、加速转型升级，才能在行业洗牌中站稳脚跟，寻得可持续发展之路。