9月13日第六届CPRJ医用橡塑技术论坛暨展示会精彩延续！

主办方特别为部分参会代表们安排了参观工厂以及技术交流会活动，为参会代表们带来丰富的实地体验与深度交流机会。

这一系列活动，不仅帮助参会代表们了解最新的技术趋势和见证先进医疗器械生产工艺与设备，更为他们搭建资源对接桥梁，促进商贸交流。

工厂参观：苏州美创医疗

专业化生产流程和严格质量控制体系

上午9时，参会代表们统一乘坐大巴，启程前往苏州美创医疗科技有限公司（以下简称“苏州美创医疗”），开启了一场探索医用橡塑技术前沿的旅程。

参会代表合影留念

此次参观活动，苏州美创医疗除了安排公司介绍与互动环节，还参观其先进的生产车间与尖端的高科技实验室，使观众能够现场了解和体验公司在医用橡塑技术领域的创新实力与生产工艺。

据介绍，成立于2021年的苏州美创医疗聚焦于外周血管介入、肿瘤介入、血透通路维护领域高端医疗器械的创新研发、生产制造及商业化。2023年起，该公司获产品认证，通过营销体系实现销售，并推进海外市场，具备国际化质量管理体系及产品出口认证。

目前，该公司在苏州、上海、美国分别设立了生产基地和研发中心：

苏州总部：拥有5400㎡研发生产制造和行政办公区域

上海：拥有1300㎡研发中心

美国加州：新技术研发中心

值得一提的是，继2023年12月完成ePTFE Tubing（膨体聚四氟乙烯管材）的成功投产之后，苏州美创已经于2024年3月在苏州工厂完成了ePTFE Membrane（膨体聚四氟乙烯膜材）的正式投产。

基于前期大量实验研究，公司根据医用植入级ePTFE材料的要求自主研发了关键生产设备。医用植入级ePTFE材料的供应被ZEUS等两家外国企业所垄断，成本高、交期长、有着极高的供应链风险，严重制约了我国覆膜类及人工血管类医疗植入产品的研发。

参会代表们在认真了解苏州美创医疗的生产车间、产品组合以及公司发展情况。

在参观过程中，小编印象最深刻的是其高度专业化的生产流程和严格的质量控制体系。从产品进入前的多道检测，到洁净室内万级、百级的高洁净度标准，体现了该企业对产品质量持续不断地追求。

工厂内各功能区域划分明确，生产线井然有序，展现了高效的生产管理能力。此外，微生物实验室和灭菌处理设备的配备，进一步确保了产品的无菌性和安全性。

2场技术交流会

智慧医疗加速发展，技术迭代同时降本增效

英途康医疗

来自苏州英途康医疗科技有限公司（以下简称“英途康医疗”）的技术总监杜运峰就与本次论坛的部分与会代表进行深入地面对面交流。

据了解，英途康医疗成立于2015年，专注于外科手术器械研发及生产。其搭建的整体平台化电动解决方案实现了不同种类吻合器的智能化互动，让消化道、肺部等手术更智能与安全可靠。自主研发的产品目前申请了海内外专利达400余项，发明占比近60%授权，授权专利超过200余项。

杜运峰在会上表示，数字化时代医疗器械发展迎来庞大的发展机遇。人工智能、大数据分析、物联网、虚拟现实与增强现实，以及5G通信技术正在加速与智慧医疗器械相融合。

AI辅助诊断和手术方案制定、术前规划和术中实施。大数据分析有助于个性化治疗方案和设备优化与创新。物联网有利于术后检测与管理以及数据收集与分析。此外，VR和AR、5G通信技术助力机器人辅助手术，实施远程手术、监控和随访。

参会人员在技术交流会进行热烈交流。

值得一提的是，去年公司研发创新性一次性使用预置芯片电动管型吻合器通过江苏省第二类医疗器械创新产品注册通道，并成功获批上市。

然而，面对传统一次性电动吻合器在资源利用上的浪费，英途康医疗并未止步。由于外科手术的电动吻合器通常包含驱动电机、MCU的控制电路和芯片等关键的零部件，而这些传统的电动吻合器在一场手术使用完后基本全部扔掉，这造成医疗资源的浪费。

为此，英途康医疗专门研发一款可重复性使用的电动手柄统一操作平台，可搭载不同工作头，无论是腔镜的、管型还是开放式的工作头都可适用，这就大大地减少资源的浪费。

驼人集团

在紧接着的“驼人集团技术交流会”上，河南驼人医疗器械集团有限公司董事长兼驼人控股集团围术期与重症产品线总裁孙宝表示，近年公司认识到技术迭代与创新在当前行业中的重要性，特别是在面对降本增效的迫切需求。为此，驼人集团在如何在降低成本的同时，提升生产效率、产品质量及产品的易用性下了不少的功夫。

以硅胶产品为例，其在集采背景下竞争力逐渐显现不足，主要因成本显著高于其他材料如PAC或TPE。当前，硅胶产品在生产过程中存在高不良率和报废率的问题，这不仅推高了产品成本，还影响了市场竞争力。此外，混炼过程中常见的气泡、结晶等缺陷也是亟待解决的技术难题。

当前公司正致力于通过注射成型、挤出成型等工艺的技术创新与流程优化，逐步解决硅胶产品生产中的成本、质量和效率问题。

至此，为期两天（9月12日-13日）的第六届CPRJ医用橡塑技术论坛暨展示会已经完满结束啦。

本次论坛由雅式集团和中国医疗器械行业协会医用高分子制品分会联合主办。两天的活动吸引了众多行业专业人士参会，共同探寻医用塑料新机遇。

在论坛举办当天（9月12日），共有25+位专家代表分享主题报告，50+家来自医用橡塑上下游产业链的供应商现场展示解决方案。此外，在一天时间内，医用橡塑上下游企业完成60+场技术对接。

论坛基本情况

9月13日第六届CPRJ医用橡塑技术论坛暨展示会精彩延续！

主办方特别为部分参会代表们安排了参观工厂以及技术交流会活动，为参会代表们带来丰富的实地体验与深度交流机会。

这一系列活动，不仅帮助参会代表们了解最新的技术趋势和见证先进医疗器械生产工艺与设备，更为他们搭建资源对接桥梁，促进商贸交流。

工厂参观：苏州美创医疗

专业化生产流程和严格质量控制体系

上午9时，参会代表们统一乘坐大巴，启程前往苏州美创医疗科技有限公司（以下简称“苏州美创医疗”），开启了一场探索医用橡塑技术前沿的旅程。

参会代表合影留念

此次参观活动，苏州美创医疗除了安排公司介绍与互动环节，还参观其先进的生产车间与尖端的高科技实验室，使观众能够现场了解和体验公司在医用橡塑技术领域的创新实力与生产工艺。

据介绍，成立于2021年的苏州美创医疗聚焦于外周血管介入、肿瘤介入、血透通路维护领域高端医疗器械的创新研发、生产制造及商业化。2023年起，该公司获产品认证，通过营销体系实现销售，并推进海外市场，具备国际化质量管理体系及产品出口认证。

目前，该公司在苏州、上海、美国分别设立了生产基地和研发中心：

苏州总部：拥有5400㎡研发生产制造和行政办公区域

上海：拥有1300㎡研发中心

美国加州：新技术研发中心

值得一提的是，继2023年12月完成ePTFE Tubing（膨体聚四氟乙烯管材）的成功投产之后，苏州美创已经于2024年3月在苏州工厂完成了ePTFE Membrane（膨体聚四氟乙烯膜材）的正式投产。

基于前期大量实验研究，公司根据医用植入级ePTFE材料的要求自主研发了关键生产设备。医用植入级ePTFE材料的供应被ZEUS等两家外国企业所垄断，成本高、交期长、有着极高的供应链风险，严重制约了我国覆膜类及人工血管类医疗植入产品的研发。

参会代表们在认真了解苏州美创医疗的生产车间、产品组合以及公司发展情况。

在参观过程中，小编印象最深刻的是其高度专业化的生产流程和严格的质量控制体系。从产品进入前的多道检测，到洁净室内万级、百级的高洁净度标准，体现了该企业对产品质量持续不断地追求。

工厂内各功能区域划分明确，生产线井然有序，展现了高效的生产管理能力。此外，微生物实验室和灭菌处理设备的配备，进一步确保了产品的无菌性和安全性。

2场技术交流会

智慧医疗加速发展，技术迭代同时降本增效

英途康医疗

来自苏州英途康医疗科技有限公司（以下简称“英途康医疗”）的技术总监杜运峰就与本次论坛的部分与会代表进行深入地面对面交流。

据了解，英途康医疗成立于2015年，专注于外科手术器械研发及生产。其搭建的整体平台化电动解决方案实现了不同种类吻合器的智能化互动，让消化道、肺部等手术更智能与安全可靠。自主研发的产品目前申请了海内外专利达400余项，发明占比近60%授权，授权专利超过200余项。

杜运峰在会上表示，数字化时代医疗器械发展迎来庞大的发展机遇。人工智能、大数据分析、物联网、虚拟现实与增强现实，以及5G通信技术正在加速与智慧医疗器械相融合。

AI辅助诊断和手术方案制定、术前规划和术中实施。大数据分析有助于个性化治疗方案和设备优化与创新。物联网有利于术后检测与管理以及数据收集与分析。此外，VR和AR、5G通信技术助力机器人辅助手术，实施远程手术、监控和随访。

参会人员在技术交流会进行热烈交流。

值得一提的是，去年公司研发创新性一次性使用预置芯片电动管型吻合器通过江苏省第二类医疗器械创新产品注册通道，并成功获批上市。

然而，面对传统一次性电动吻合器在资源利用上的浪费，英途康医疗并未止步。由于外科手术的电动吻合器通常包含驱动电机、MCU的控制电路和芯片等关键的零部件，而这些传统的电动吻合器在一场手术使用完后基本全部扔掉，这造成医疗资源的浪费。

为此，英途康医疗专门研发一款可重复性使用的电动手柄统一操作平台，可搭载不同工作头，无论是腔镜的、管型还是开放式的工作头都可适用，这就大大地减少资源的浪费。

驼人集团

在紧接着的“驼人集团技术交流会”上，河南驼人医疗器械集团有限公司董事长兼驼人控股集团围术期与重症产品线总裁孙宝表示，近年公司认识到技术迭代与创新在当前行业中的重要性，特别是在面对降本增效的迫切需求。为此，驼人集团在如何在降低成本的同时，提升生产效率、产品质量及产品的易用性下了不少的功夫。

以硅胶产品为例，其在集采背景下竞争力逐渐显现不足，主要因成本显著高于其他材料如PAC或TPE。当前，硅胶产品在生产过程中存在高不良率和报废率的问题，这不仅推高了产品成本，还影响了市场竞争力。此外，混炼过程中常见的气泡、结晶等缺陷也是亟待解决的技术难题。

当前公司正致力于通过注射成型、挤出成型等工艺的技术创新与流程优化，逐步解决硅胶产品生产中的成本、质量和效率问题。

至此，为期两天（9月12日-13日）的第六届CPRJ医用橡塑技术论坛暨展示会已经完满结束啦。

本次论坛由雅式集团和中国医疗器械行业协会医用高分子制品分会联合主办。两天的活动吸引了众多行业专业人士参会，共同探寻医用塑料新机遇。

在论坛举办当天（9月12日），共有25+位专家代表分享主题报告，50+家来自医用橡塑上下游产业链的供应商现场展示解决方案。此外，在一天时间内，医用橡塑上下游企业完成60+场技术对接。

论坛基本情况