过去十年，全球包装业稳步增长，但包装使用量的猛增，也加剧了环境负担。随着消费者可持续发展意识的增强，以及国家强制性环保政策的出台，塑料包装可持续发展变得尤为重要，许多企业已经公布了其在2025年或2030年的可持续目标承诺。从近年涌现的创新可持续包装技术中，可见塑料包装的环保趋势：单一材料、再生材料、生物基材料、减重。

易回收的单一材料

根据欧洲软包装循环经济组织（CEFLEX）的《循环经济设计指南》，软包装的单一材料主要指单一的聚烯烃材质，单一聚丙烯（PP）或者单一聚乙烯（PE）材料重量比例超过90%，其他阻隔成分如SiOx、AlOx、镀铝、 EVOH最多允许含5%的重量。目前，这一定义得到行业的普遍认同。

相对于传统包装，单一材料在回收时不需要再剥离不同的塑料，大大降低流程复杂度，利于回收。对于单一材质包装，尤其是需要隔离空气以及水分的食品包装而言，实现高阻隔性能是行业的一大热点。

例如在K 2022上，博禄和北欧化工推出了三款针对各种不同应用需求开发的单一材料解决方案：具有气体阻隔性能的聚乙烯复合包装袋含气调包装技术，用于阻氧需求的食品包装；高阻隔性聚乙烯复合包装袋，用于阻水需求的食品包装；新一代聚乙烯包装袋含有35%Ecoplast低密度聚乙烯（LDPE）低晶点消费后回收材料（PCR），用于非食品接触的应用。

全聚乙烯单一材料可替代不可回收的复合材料解决方案。同时，该包装袋能够实现在聚乙烯软包装废弃物流中，对生命周期后的废弃物进行物理回收。

改善了阻隔性的单一材料包装。（图片来自北欧化工）

绿色低碳再生材料

与传统石油基PET树脂相比，采用消费后塑料制成的再生材料能够有效减少碳排放。

软包装使用再生料主要集中在电商包装、物流包装、工业包装等领域。例如化肥企业雅苒国际集团的巴西分公司与Packem公司合作，开发可持续的大包装袋，用于存储和运输化肥等农业用品。他们采用了PCR PET，即消费后加工的塑料，替代传统聚丙烯，从而催生了巴西农业中第一个100%可回收的塑料包装。这种全rPET的塑料包装袋，具有与采用新料制成的塑料袋相同的功能和安全性。与传统材料相比，它的碳排放减少了将近一半。

100%rPET的化肥包装袋。（图片来自WorldStar包装奖官网）

硬包装所使用的再生料多为再生PET和再生HDPE。由于中国政府尚未允许再生塑料作为食品接触材料，中国国内硬质包装使用再生塑料常见于洗发水、沐浴露等日化领域。由于政策的不同，中国以外的亚太地区，在食品饮料和化妆品等领域都已经开始使用再生塑料。

例如新西兰食品饮料巨头古德曼‧菲尔德（Goodman Fielder）为其旗下的“赞美蛋黄酱”品牌推出100%rPET的330毫升容量包装。这一材料变更，使其在不增加原有包装重量的情况下，从供应链中减少了近400吨PET新料的使用。传统饮料级别的rPET通常会添加蓝色着色剂，以对冲rPET材料的变色并提高透明度。而由于蛋黄酱是黄白色的，任何添加蓝色着色剂会让产品在货架上呈现成绿色。为更好地提升货架吸引力，古德曼·菲尔德公司与树脂供货商进行大量尝试，以改善原料质量，从而生产出更清晰等级的rPET。

可持续的生物基材料

生物基材料具有良好的生物降解特性，相较于传统材料，生物基材料有效减少了生产过程中的碳排放。生物基塑料的应用十分广泛，在食品饮料包装、快递包装、医药包装、日化包装等领域均可看见它的身影。

在饮料包装上，帝斯曼工程材料与一家专注于可持续发展的初创企业DiFOLD合作，共同开发可折迭、可重复使用的含生物基材料的水瓶“Origami Bottle”。这些瓶子由帝斯曼工程材料的Arnitel@ Eco制成——一种生物基热塑性共聚酯，该材料部分来源于可再生油菜籽油，不含双酚A，可以承受-30℃到100℃之间的温度。相当于传统的共聚酯，能显著降低了原材料从生产到出厂的二氧化碳排放量——可实现高达50%的碳足迹减少。这个依据是基于生命周期评估（LCA）测量得出的，其中包括从种植原料作物到离办厂的成品每个阶段的材料生产。

在医药包装方面，安斯泰来制药集团将生物基塑料薄膜（以下简称“生物膜”）应用于医药泡罩包装。公司表示，医药泡罩包装在为患者提供药物质量方面起着至关重要的作用，该生物膜历经多次检测验证才最终实现商业规模应用。该包装可以说是世界上首次使用生物基质薄膜用于医药产品的泡罩包装。

采用生物基薄膜的泡罩包装。（图片来自WorldStar包装奖官网）

降本增效的减重方案

减量化设计呼应了循环设计“3R”原则中的reduce, 通过减少组件构成，在不影响包装功能的前提下，实现减重，在硬包装中应用较多。目前这一路线已经被供应链广泛接受，相当多品类的塑料包装都已经实施了减重的方案。

例如，RZydus公司推出的enocrit 注射器包装。Renocrit 2000 IU/0.5Ml注射器是一种高价值产品，它需要2℃至8℃（冷链）的储存和运输条件。该注射器采用玻璃PFS（预填充注射器）制作。为减少包装浪费，提高产品可回收性并减少能源消耗，优化运输及存储成本，Zydus公司将原来的两件套包装（PVC瓶盖+ HIPS底座）改为单件式（PVC底座），使得最终尺寸减少40%，总重量减少78%，存储和运输成本以及能源消耗减少50%。

Renocrit注射器包装。（图片来自WorldStar包装奖官网）

当然，减重在软包装的应用也不是没有，譬如安姆科携手合作伙伴Rovipack包装公司和Rockvale家禽公司，联合开发的安姆科PrimeSealTM烤箱包装。这款包装非常轻量化，能够同时满足消费者和品牌商对于整洁、便利、更可持续的包装需求。相较于传统带托盘的包装，这款包装将包装组件从4个降至1个，重量减轻达50%，并且可实现直接印刷，免去二次印刷、标签等耗材及工序。

减重的同时它并不影响包装的原有功能：该包装具有自排气技术，能够直接在烤箱中加热；因其侧面带有四条封边的折边袋设计，能够延长食品保鲜期，并杜绝汤汁泄漏。

过去十年，全球包装业稳步增长，但包装使用量的猛增，也加剧了环境负担。随着消费者可持续发展意识的增强，以及国家强制性环保政策的出台，塑料包装可持续发展变得尤为重要，许多企业已经公布了其在2025年或2030年的可持续目标承诺。从近年涌现的创新可持续包装技术中，可见塑料包装的环保趋势：单一材料、再生材料、生物基材料、减重。

易回收的单一材料

根据欧洲软包装循环经济组织（CEFLEX）的《循环经济设计指南》，软包装的单一材料主要指单一的聚烯烃材质，单一聚丙烯（PP）或者单一聚乙烯（PE）材料重量比例超过90%，其他阻隔成分如SiOx、AlOx、镀铝、 EVOH最多允许含5%的重量。目前，这一定义得到行业的普遍认同。

相对于传统包装，单一材料在回收时不需要再剥离不同的塑料，大大降低流程复杂度，利于回收。对于单一材质包装，尤其是需要隔离空气以及水分的食品包装而言，实现高阻隔性能是行业的一大热点。

例如在K 2022上，博禄和北欧化工推出了三款针对各种不同应用需求开发的单一材料解决方案：具有气体阻隔性能的聚乙烯复合包装袋含气调包装技术，用于阻氧需求的食品包装；高阻隔性聚乙烯复合包装袋，用于阻水需求的食品包装；新一代聚乙烯包装袋含有35%Ecoplast低密度聚乙烯（LDPE）低晶点消费后回收材料（PCR），用于非食品接触的应用。

全聚乙烯单一材料可替代不可回收的复合材料解决方案。同时，该包装袋能够实现在聚乙烯软包装废弃物流中，对生命周期后的废弃物进行物理回收。

改善了阻隔性的单一材料包装。（图片来自北欧化工）

绿色低碳再生材料

与传统石油基PET树脂相比，采用消费后塑料制成的再生材料能够有效减少碳排放。

软包装使用再生料主要集中在电商包装、物流包装、工业包装等领域。例如化肥企业雅苒国际集团的巴西分公司与Packem公司合作，开发可持续的大包装袋，用于存储和运输化肥等农业用品。他们采用了PCR PET，即消费后加工的塑料，替代传统聚丙烯，从而催生了巴西农业中第一个100%可回收的塑料包装。这种全rPET的塑料包装袋，具有与采用新料制成的塑料袋相同的功能和安全性。与传统材料相比，它的碳排放减少了将近一半。

100%rPET的化肥包装袋。（图片来自WorldStar包装奖官网）

硬包装所使用的再生料多为再生PET和再生HDPE。由于中国政府尚未允许再生塑料作为食品接触材料，中国国内硬质包装使用再生塑料常见于洗发水、沐浴露等日化领域。由于政策的不同，中国以外的亚太地区，在食品饮料和化妆品等领域都已经开始使用再生塑料。

例如新西兰食品饮料巨头古德曼‧菲尔德（Goodman Fielder）为其旗下的“赞美蛋黄酱”品牌推出100%rPET的330毫升容量包装。这一材料变更，使其在不增加原有包装重量的情况下，从供应链中减少了近400吨PET新料的使用。传统饮料级别的rPET通常会添加蓝色着色剂，以对冲rPET材料的变色并提高透明度。而由于蛋黄酱是黄白色的，任何添加蓝色着色剂会让产品在货架上呈现成绿色。为更好地提升货架吸引力，古德曼·菲尔德公司与树脂供货商进行大量尝试，以改善原料质量，从而生产出更清晰等级的rPET。

可持续的生物基材料

生物基材料具有良好的生物降解特性，相较于传统材料，生物基材料有效减少了生产过程中的碳排放。生物基塑料的应用十分广泛，在食品饮料包装、快递包装、医药包装、日化包装等领域均可看见它的身影。

在饮料包装上，帝斯曼工程材料与一家专注于可持续发展的初创企业DiFOLD合作，共同开发可折迭、可重复使用的含生物基材料的水瓶“Origami Bottle”。这些瓶子由帝斯曼工程材料的Arnitel@ Eco制成——一种生物基热塑性共聚酯，该材料部分来源于可再生油菜籽油，不含双酚A，可以承受-30℃到100℃之间的温度。相当于传统的共聚酯，能显著降低了原材料从生产到出厂的二氧化碳排放量——可实现高达50%的碳足迹减少。这个依据是基于生命周期评估（LCA）测量得出的，其中包括从种植原料作物到离办厂的成品每个阶段的材料生产。

在医药包装方面，安斯泰来制药集团将生物基塑料薄膜（以下简称“生物膜”）应用于医药泡罩包装。公司表示，医药泡罩包装在为患者提供药物质量方面起着至关重要的作用，该生物膜历经多次检测验证才最终实现商业规模应用。该包装可以说是世界上首次使用生物基质薄膜用于医药产品的泡罩包装。

采用生物基薄膜的泡罩包装。（图片来自WorldStar包装奖官网）

降本增效的减重方案

减量化设计呼应了循环设计“3R”原则中的reduce, 通过减少组件构成，在不影响包装功能的前提下，实现减重，在硬包装中应用较多。目前这一路线已经被供应链广泛接受，相当多品类的塑料包装都已经实施了减重的方案。

例如，RZydus公司推出的enocrit 注射器包装。Renocrit 2000 IU/0.5Ml注射器是一种高价值产品，它需要2℃至8℃（冷链）的储存和运输条件。该注射器采用玻璃PFS（预填充注射器）制作。为减少包装浪费，提高产品可回收性并减少能源消耗，优化运输及存储成本，Zydus公司将原来的两件套包装（PVC瓶盖+ HIPS底座）改为单件式（PVC底座），使得最终尺寸减少40%，总重量减少78%，存储和运输成本以及能源消耗减少50%。

Renocrit注射器包装。（图片来自WorldStar包装奖官网）

当然，减重在软包装的应用也不是没有，譬如安姆科携手合作伙伴Rovipack包装公司和Rockvale家禽公司，联合开发的安姆科PrimeSealTM烤箱包装。这款包装非常轻量化，能够同时满足消费者和品牌商对于整洁、便利、更可持续的包装需求。相较于传统带托盘的包装，这款包装将包装组件从4个降至1个，重量减轻达50%，并且可实现直接印刷，免去二次印刷、标签等耗材及工序。

减重的同时它并不影响包装的原有功能：该包装具有自排气技术，能够直接在烤箱中加热；因其侧面带有四条封边的折边袋设计，能够延长食品保鲜期，并杜绝汤汁泄漏。